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摘要：本文針對目前鋼化爐加熱控制采用傳統(tǒng)繼電器控制模式時普遍存在能源浪費、精度差、不安全的缺點，而提出用PLC結(jié)合可控硅移向觸發(fā)器的方式來控制，通過實際運用，證明改造后的系統(tǒng)具有控制可靠、安全、響應速度快的特點。此控制方式是代替?zhèn)鹘y(tǒng)繼電器控制方式的理想方式。
關(guān)鍵詞：鋼化爐、可控硅移向觸發(fā)器、PLC
1、工程概述：

合肥高科隸屬于天津博瑞泰電子集團，公司規(guī)模1100人，年度工業(yè)生產(chǎn)總值約5億元，納稅總額達1000萬元。這次廈門宇電的儀表是應用在彩晶玻璃彎鋼化爐改造項目中。彩晶玻璃是一種理想的新型裝飾材料，在普通平板玻璃或鋼化玻璃的表面印刷一層帶有油墨的彩色涂層或油墨彩色透明涂層，再涂一層交聯(lián)型分子結(jié)構(gòu)的樹脂，又再把塑料彩色晶粒（或金蔥紙、金粉、銀粉、鐳射粉），粘貼在膠層上，經(jīng)過烘干或晾干后，再涂一層環(huán)氧樹脂保護層，就制成了彩晶玻璃。在整個彩晶玻璃的生產(chǎn)過程中加熱控制非常的關(guān)鍵。它直接影響到彩晶玻璃的成品率。

2、系統(tǒng)組成及工作原理

生產(chǎn)彩晶玻璃很重要的一個設(shè)備就是鋼化爐（glass tempering furnace)，鋼化爐是用物理或化學的方法生產(chǎn)鋼化玻璃的設(shè)備，包括物理方式玻璃鋼化設(shè)備和化學方式玻璃鋼化設(shè)備兩種。

物理方式玻璃鋼化設(shè)備通過對平板玻璃進行加熱、而后再急冷的技術(shù)處理，使冷卻后的玻璃表層形成壓應力，玻璃內(nèi)部形成張應力，從而達到提高玻璃強度，使普通退火玻璃成為鋼化玻璃的設(shè)備。由于此種鋼化方式并不改變玻璃的化學組成，因此稱為物理方式玻璃鋼化設(shè)備。化學鋼化設(shè)備是通過改變玻璃表面的化學組成來提高玻璃的強度，目前有表面脫堿、堿金屬離子交換等方法；由于此種鋼化方式改變了玻璃的化學組成，因此稱為化學方式玻璃鋼化設(shè)備。

目前企業(yè)采用的大都是物理方法，合肥高科科技的彩晶玻璃生產(chǎn)也是采用物理方式?？蛻粼瓉聿捎媒佑|器直接控制加熱器，噪音大、可靠性低且控制精度差。改造該系統(tǒng)時為了解決這一問題，采用了PLC結(jié)合可控硅移向觸發(fā)器的方式。

2.1系統(tǒng)組成:

2.2系統(tǒng)控制過程描述

溫度傳感器測出連續(xù)彎管爐內(nèi)的實時溫度后給PLC，與PLC的設(shè)定值比較后輸出一個4-20mA的電流信號給可控硅移向觸發(fā)器，可控硅移向觸發(fā)器輸出觸發(fā)信號給可控硅功率模塊從而控制連續(xù)彎管爐內(nèi)的溫度。

2.3宇電AIK6可控硅移向觸發(fā)器

廈門宇電AIJK6可控硅移向觸發(fā)器是應用了單片機技術(shù)的智能化的觸發(fā)器，功能強大且可靠性高，能適合各種電阻絲，硅碳棒及負載采用變壓器降壓的硅鉬棒、鎢絲等各種類型工業(yè)電爐，也可用于電機軟啟動控制。其具有以下功能：

◆0~20mA（0~5V)/4~20mA（1~5V）信號兼容輸入。

◆采用計算機技術(shù)進行線性化功率修正，當負載為阻性時，輸出功率與輸入信號成正比。

◆缺相檢測、過流檢測及報警功能。

◆自動同步功能，連接可控硅觸發(fā)線時不需要對相序。

◆采用全光電隔離及“燒不壞"技術(shù)，可靠性非常高，對輸入端造成干擾小。

◆電流反饋或延遲時間可調(diào)的軟啟動 / 軟停止功能，可適應硅鉬棒、鎢絲、電動機及感性負載。